大规模3D打印智能纺织品！3秒一件内衣，彻底改变成衣业！【视频】
当我们还在讨论3D打印在成衣业中是否可行，讨论3D打印服装是否只能停留在时装层次上时，3D打印一次性内裤已经上市！第一条大规模3D打印智能纺织品生产线已经投入生产！而它们均出自英国曼彻斯特的Tamicare公司。3D打印技术真的可以彻底改变成衣业！
首款3D打印一次性内裤已上市
Tamicare公司是由色列发明家Tamar和Ehud Giloh于2001年创立的，他们早在2005年就获得了名为Cosyflex的制造系统专利，花费十余年开发自己的3D打印织物技术和打印系统。
Tamicare第一个打入的市场是女性的内衣行业。2013年，他们使用自己的材料开发出了世界上首个3D打印一次性内裤，这种三维印刷内裤材料足够柔软软，感觉更像织物。Cosyflex还使用通过混合不同的聚合物，如天然胶乳，硅连同纺织品纤维，如棉花、粘胶纤维等打印的混合织物。所得到的织物弹性和舒适度都非常的好，呈现了优秀的伸长率、恢复性及悬垂性，甚至可以印刷多种颜色，而且可以完全生物降解！且3D打印内衣总共才需要三秒钟！
Tamicare 3D打印面料效果【视频】
其他潜在的应用包括泳装，压缩绷带，和运动服等等所有类型的服装。Cosyflex印刷品也无限的扩展了织物的变化特征，图案，压花等等任何组合。该技术已收到多家内衣巨头的咨询。Tamicare的3D印刷吸收性衬垫的一次性内衣在以色列的连锁药店首先上架。
Cosyflex可以以很小的占地面积实现多样化、高密度的产品制造，其成本远低于传统制造工艺。由于该系统并非同时制造多件服装的批量化流水作业，因此，可以快速满足个人定制的需求。
Tamicare 3D打印内裤过程【视频】
第一条大规模3D打印智能纺织品生产线
2015年12月22日， Tamicare公司宣布，他们已经开始运营自己的第一条大规模3D打印智能纺织品生产线，这条生产线的制造能力可达每年300万件。
“该Cosyflex系统是逐层构建一件服装的。”核心研究人员Tim Harper解释说，“其中的任何一层可以是纺织物、聚合物、胶乳或印刷电子等，这使得我们在设计智能纺织品时获得了完全的自由。”据了解，像耐克、阿迪达斯这样的公司对此也非常感兴趣，因为该技术除了上述原因之外还能够有效缩减生产环节。
据Tamicare公司CTO Ehug Giloh解释说：“运动鞋在制造过程中可能需要超过100个人来操作，而Cosyflex系统可以将其减少到3个人。这同样适用于其它许多复杂的设计。它能够使公司在一个地方就可以完成在以前需要一个复杂的全球供应链才能完成的制造任务。因为是3D个性化打印，Tamicare系统可以有效地消除了材料浪费，制造工艺更加环保。
传统智能材料的应用方式多是被编织到传统服装的表面或者连接到一个成品服装上去，Cosyflex技术在打印智能纺织品方面，却是把传感器和导线等电子元件跟衣服的其余部分同时打印出来。这种增材制造可导电纺织品的方式对于智能穿戴技术的发展来说是一个很大的进步，在这里，服装基本上成了一件一次性的智能装置。为了进一步开发这种技术的智能应用，Tamicare已经与医疗设备、石墨烯和智能织物方面的专家 — Tim Harper公司展开了联合研究。
3D，正稳步改变纺织服装界！创新，并不遥远！改变，就在眼前！
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